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Para las fábricas que buscan soluciones confiables y resistentes al desgaste para escenarios de trabajo hostiles, las placas de desgaste de aleación bimetálica de cromo se han convertido en una opción práctica y popular en múltiples industrias.

Muchos operadores de plantas suponen que cambiar a medios de molienda cerámicos de primera calidad por sí solos solucionará el bajo rendimiento de molienda. Incluso después de comprar una bola de molienda de alúmina de alto rendimiento, muchas líneas de procesamiento todavía luchan con puntos débiles del mundo real: ciclos de molienda demasiado largos, reducción lenta del tamaño de las partículas, finura de acabado inconsistente y pérdida acelerada de medios.

Los sistemas de inyección de carbón pulverizado (PCI) de alto horno exigen un transporte de material consistente y sin problemas para los flujos de trabajo de fundición normales. Dentro de la tubería, finas partículas de carbón viajan a altas velocidades de flujo y siguen golpeando la pared interior durante largas horas de funcionamiento. Aunque el carbón pulverizado se siente blando en comparación con el mineral duro, la transferencia neumática prolongada desgastará gradualmente los componentes de la tubería. Las curvas de tuberías donde los cambios de dirección del flujo sufren los mayores daños.

Si su equipo industrial trabaja constantemente con materiales abrasivos, la vida útil de los revestimientos antidesgaste afecta directamente cuánto gasta en mantenimiento y la fluidez de su producción. Durante décadas, los revestimientos de acero han sido la opción preferida para tolvas, tolvas, tuberías, ciclones y otros equipos de manipulación de materiales. Pero en muchas situaciones de alto desgaste, los revestimientos antidesgaste cerámicos de alúmina pueden durar varias veces más que los de acero.

Si obtiene placas de desgaste superpuestas de carburo de cromo para procesamiento de minerales, transporte de material a granel o revestimiento de conductos industriales, es posible que observe finas grietas distribuidas en la superficie del revestimiento. Muchos compradores consideran erróneamente estas grietas como defectos del producto y se preocupan por la corta vida útil durante la operación en el sitio. De hecho, estas grietas superficiales son una característica normal de las placas de desgaste de recubrimiento de carburo de cromo fabricadas correctamente.

El procesamiento de minerales depende en gran medida de medios de molienda confiables para triturar y refinar los minerales extraídos, y las bolas de molienda de alúmina se han convertido en algo común en los flujos de trabajo mineros globales. La mayoría de las plantas de procesamiento de minerales de oro, cobre, hierro y zinc adoptan estas bolas dentro de los circuitos de molienda secundaria y molienda fina.