Baldosas de desgaste de cerámica de alúmina de alta calidad de Shandong Qishuai Nuestra excelente dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica son ideales para una amplia gama de componentes de desgaste industrial y maquinaria en procesos industriales, así como para equipos químicos. Diversas formas y suministro y servicio confiables hacen del ladrillo una opción ideal. Al comprar el producto, los clientes nos ayudan a servir a nuestros clientes proporcionándoles equipos confiables con mejor rendimiento y menor costo.
El desgaste es una pesadilla industrial, ya que afecta la eficiencia del equipo y aumenta los gastos de mantenimiento. Sin embargo, Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. le ofrece una excelente solución en términos de baldosas cerámicas de alúmina con su calidad superior.
Estos se producen empleando una metodología de producción de vanguardia junto con una materia prima de alta calidad, lo que garantiza que estas losetas de cerámica de alúmina demuestren una notable calidad resistente a la abrasión y mejoren la vida útil del equipo.
Características del producto:
Alta dureza: Los ladrillos cerámicos resistentes al desgaste de óxido de aluminio poseen una dureza excepcional, logrando una calificación de dureza Mohs de aproximadamente 9, solo superada por el diamante. Esta notable dureza les confiere una resistencia al desgaste que supera con creces la de los materiales convencionales. Excelente resistencia a la corrosión: los ladrillos cerámicos resistentes al desgaste de óxido de aluminio tienen buena resistencia a los medios químicos más comunes. El revestimiento cerámico permanece intacto en medios corrosivos, por ejemplo en medios ácidos o básicos.
Excepcional estabilidad a altas temperaturas: las losetas de cerámica de alúmina pueden mantener sus propiedades a altas temperaturas. El punto de fusión es superior a 2000°C. Al utilizar ladrillos cerámicos resistentes al desgaste de óxido de aluminio, se reduce la frecuencia de paradas y trabajos de mantenimiento del material de revestimiento debido a la alta temperatura de funcionamiento del proceso de producción (hasta 1600°C).
Otras características: Además de las excelentes propiedades anteriores, las baldosas cerámicas de alúmina también tienen las siguientes ventajas de un bajo coeficiente de expansión térmica. Las losetas de cerámica de alúmina pueden mantener el cambio de tamaño ante grandes cambios de temperatura y el fenómeno de agrietamiento debido a la expansión y contracción térmica.
La siguiente tabla muestra la comparación de parámetros entre las losetas cerámicas de alúmina y los materiales metálicos tradicionales.
Propiedades de los materiales
Baldosa de cerámica de alúmina
Materiales metálicos tradicionales (como el acero resistente al desgaste)
Dureza (escala de Mohs)
Aproximadamente 9
Aproximadamente 4 a 6
Resistencia a la abrasión (múltiplo relativo)
Es de varias a varias docenas de veces más resistente al desgaste que el acero.
1 (como punto de referencia para comparar)
Resistencia a la corrosión
Resistente a la mayoría de ácidos y álcalis, con ataque mínimo.
Propenso a la corrosión por ácidos y álcalis.
Temperatura máxima de funcionamiento
1600°C (largo plazo), punto de fusión superior a 2000°C
Generalmente por debajo de 800°C
Coeficiente de expansión térmica (1/℃)
Inferior, aproximadamente (6 - 8) × 10⁻⁶
relativamente alto, aproximadamente (10–15) × 10⁻⁶
densidad (g/cm³)
3,5 - 4,0
Aproximadamente 7,8 (tomando el acero como ejemplo)
Procesos de producción y garantía de calidad
Procesos de producción avanzados:
Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. Ultra Fine tiene un proceso de producción avanzado, garantiza que cada producto alcance el rendimiento esperado. El resto es sólo una breve descripción del proceso de producción desde la materia prima hasta el producto final.
Selección de materias primas: Elija polvo de alúmina de alta pureza con más del 99 % de pureza como materia prima. Según los requisitos de rendimiento de los productos, se añade cierta cantidad de estabilizadores, aglutinantes y otros materiales auxiliares. Las materias primas superiores son la base del alto rendimiento del producto.
Mezcla uniforme:
El polvo de óxido de aluminio y otros materiales auxiliares se mezclan en proporciones específicas en los molinos de bolas y otros equipos avanzados, para garantizar que las materias primas se mezclen y dispersen uniformemente en todas las direcciones, ofreciendo una buena reserva de material para el posterior proceso de formación y sinterización.
Proceso de formación:
Se utiliza tecnología avanzada de prensado en seco, que puede producir productos con mayor densidad y mejor estructura. El molde se selecciona según los requisitos de forma y dimensiones del producto. Luego se prensa la materia prima para darle forma.
Tratamiento de sinterización:
Es un proceso importante que coloca los cuerpos verdes formados en un horno de sinterización de alta temperatura para su sinterización. Los cuerpos verdes colocados en el horno se sinterizan a una temperatura de 1600°C-1800°C. Las partículas de arcilla se fusionan y se forman en un cuerpo cerámico denso. Este proceso mejora enormemente la dureza y la resistencia a la abrasión de los productos.
Acabado y Post-Tratamiento:
Los productos sinterizados generalmente se someten a procesos de rectificado y otros procesos de acabado para garantizar la precisión dimensional de los productos. La planicidad de ambos planos también queda garantizada mediante el proceso de rectificado. En algunos casos especiales, el proceso de recubrimiento se utiliza para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y otras características de rendimiento.
Control de calidad riguroso:
Para garantizar que todos los ladrillos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste fabricados puedan cumplir con los requisitos de calidad, hemos establecido un estricto sistema de inspección de calidad desde las materias primas hasta el producto final.
Inspección de Materias Primas:
El polvo de alúmina y otras materias primas se controlan aleatoriamente en cada eslabón de producción. La composición química de las materias primas se analiza mediante un espectrómetro de fluorescencia de rayos X para garantizar que los índices clave, como el contenido de alúmina, cumplan con los requisitos. El analizador de tamaño de partículas láser se utiliza para verificar la distribución del tamaño de partículas del polvo.
Inspección de procesos:
Durante el proceso productivo se realizan pruebas de densidad a los cuerpos verdes formados por prensado en seco con densitómetro electrónico para asegurar que la densidad de cada cuerpo verde sea uniforme. La dureza de los productos sinterizados también se prueba con el probador de dureza Rockwell para garantizar que la dureza de los productos cumpla con el estándar de dureza especificado.
Inspección del producto terminado:
Se llevan a cabo todo tipo de pruebas sobre los productos finales, incluidas pruebas de resistencia a la abrasión y pruebas de resistencia a la corrosión. La máquina de prueba de abrasión simula las condiciones de abrasión en uso real para probar la resistencia a la abrasión del producto. La resistencia a la corrosión del producto se coloca en ácidos, álcalis y otros medios corrosivos para observar el grado de corrosión.
Seguimos estrictamente el estándar internacional del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y los requisitos relevantes de los estándares de la industria. Solo los productos que pasan todos los enlaces de inspección pueden ingresar al mercado para que nuestros clientes puedan obtener el rendimiento estable y alto de los ladrillos cerámicos de alúmina resistentes al desgaste.
Despacho
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