Baldosas cerámicas resistentes al desgaste Al2O3

Baldosas cerámicas resistentes al desgaste Shandong Qishuai Al2O3: dureza Mohs 9 + resistencia al calor 1700 °C + resistencia a la corrosión ácida/álcali. Ofrece un 80 % más de resistencia al desgaste que los revestimientos metálicos tradicionales. Adecuado para industrias metalúrgicas, de generación de energía y químicas. Prolonga directamente la vida útil de equipos críticos (revestimientos, tanques de mezcla, etc.) de 3 a 5 años. Reduce los costos de mantenimiento en más de un 40%, eliminando problemas de reparación frecuentes.

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Descripción del Producto

Las baldosas cerámicas resistentes al desgaste Al2O3 tienen un papel vital en una amplia gama de campos industriales debido a su extraordinario rendimiento. Son la solución perfecta a los problemas provocados por el desgaste de los equipos y le brindan una garantía confiable para el funcionamiento estable y la producción total de diversas industrias.

Al2O3 Ceramic Wear Resistant Tiles

Alta Dureza, Resistente a la Corrosión Ácida y Alcalina, Resistente a Altas Temperaturas.

Actuación	Parámetros
Dureza	Dureza de Mohs de aproximadamente 9
Resistencia a la abrasión	En comparación con el acero al carbono ordinario, la resistencia al desgaste aumenta entre varias y decenas de veces.
Estabilidad química	Alta tolerancia a medios corrosivos como ácidos y álcalis.
Resistencia a altas temperaturas	Capaz de funcionamiento estable a temperaturas de 1600 °C y superiores

Industrias aplicables:

Industria Metalúrgica: Se utilizan como material de revestimiento de hornos. El producto puede resistir altas temperaturas, no se ablanda ni se deforma a altas temperaturas. La excelente estabilidad química puede resistir la erosión de la escoria y prolongar la vida útil del alto horno durante mucho tiempo. Además, el metal fundido a alta temperatura también provoca una abrasión muy grande en la superficie interior de la tubería. Si la superficie interior está revestida con baldosas cerámicas resistentes al desgaste de Al2O3, se evitará la abrasión y se podrá garantizar el transporte de la tubería de transporte de metal.

Industria energética: en el molino de carbón de una central eléctrica alimentada por carbón, el carbón es pulverizado por la superficie interna del equipo durante el proceso de pulverización del carbón. La abrasión causada por la rotación a alta velocidad de los componentes del equipo reduce en gran medida la vida útil del revestimiento de los molinos de carbón convencionales y provoca un mantenimiento frecuente. Mientras que, si se utilizan como revestimiento, la abrasión se debilita mucho. La dureza de las baldosas cerámicas resistentes al desgaste Al2O3 puede resistir la abrasión de las partículas de carbón. La resistencia al desgaste es de varias a docenas de veces mayor que la del acero al carbono ordinario. El desgaste del equipo se reduce considerablemente. Se reducen los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo y se mejora la eficiencia de la generación de energía.

Industria del cemento: en el molino de cemento, la abrasión causada por la abrasión de la pared interior del cuerpo del molino y la abrasión de los componentes de molienda son muy graves. Las placas de revestimiento y los medios de molienda fabricados con baldosas cerámicas resistentes al desgaste de Al2O3 pueden mejorar en gran medida la resistencia al desgaste del molino de cemento, reducir la frecuencia de mantenimiento y reducir el costo. Según los comentarios de los clientes de Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd., los tiempos de mantenimiento de los equipos de la planta de cemento que utilizan baldosas cerámicas resistentes al desgaste Al2O3 se reducen entre un 30 % y un 40 %. La vida útil del equipo se prolonga entre 2 y 3 veces, y luego se mejora la eficiencia de producción de la planta de cemento y se reduce el costo de operación de la empresa cementera.

Al2O3 Ceramic Wear Resistant Tiles

Parámetros de especificación del producto:

Para brindarle una comprensión más intuitiva y completa de los indicadores utilizados en el rendimiento de las losetas cerámicas resistentes al desgaste Al2O3, hemos compilado la siguiente tabla de parámetros de especificaciones.

Elementos	Parámetros
Dimensiones	Las dimensiones estándar incluyen 100 mm × 100 mm × 10 mm, 150 mm × 150 mm × 15 mm y 200 mm × 200 mm × 20 mm, entre otras. También se pueden producir dimensiones personalizadas para cumplir con los requisitos específicos del cliente.
Dureza	Dureza Mohs aproximadamente 9, dureza Vickers HV 1500–1800 (ligeras variaciones según la pureza y el proceso de fabricación)
densidad	3,6–3,9 g/cm³ (los productos de alta pureza se acercan a una densidad de 3,9 g/cm³)
Fuerza compresiva	≥850 MPa (con ciertos productos de alto rendimiento que superan los 1000 MPa)
Resistencia a la flexión	≥290MPa
Estabilidad química	Presenta una excelente resistencia a la mayoría de las soluciones ácidas, alcalinas y salinas, con una tasa de corrosión extremadamente baja en medios químicos comunes que es prácticamente insignificante.
Rango de resistencia a altas temperaturas	El material puede soportar temperaturas de hasta 1600°C durante un uso prolongado y puede soportar temperaturas aún más altas durante períodos cortos.
Coeficiente de expansión térmica.	7,2×10⁻⁶/℃（25 - 1000℃）
Conductividad térmica	20–30 W/(m·K) (ligeras variaciones dependiendo de la pureza y el proceso de fabricación)
Contenido de alúmina	≥95% (los productos de alta pureza pueden alcanzar el 99% o más)
Resistencia a la abrasión	Tasa de desgaste≤0,01 g/cm² (bajo condiciones de prueba de desgaste especificadas). En comparación con el acero al carbono ordinario, la vida útil de la resistencia al desgaste se prolonga de 5 a 10 veces. En comparación con los típicos aceros aleados resistentes al desgaste, la vida útil de la resistencia al desgaste se prolonga de 3 a 5 veces.

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