Tubo revestido de mosaico de cerámica de alúmina

Las tuberías revestidas de mosaico cerámico de alúmina son las partes principales de las tuberías industriales y se usan ampliamente en muchas industrias, como la metalurgia, la energía, la minería, el carbón, la química, etc., y experimentan un desgaste y corrosión graves al transportar materiales. Las tuberías revestidas de mosaico cerámico de alúmina se utilizan ampliamente en estas industrias para mejorar en gran medida la vida útil y el rendimiento de las tuberías.

Excepcional resistencia al desgaste

La tubería revestida de mosaico cerámico de alúmina de Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. tiene una resistencia superior al desgaste, el revestimiento cerámico de alúmina tiene una dureza muy alta y puede alcanzar una dureza Mohs de 9. La alta dureza mencionada anteriormente le da al producto una fuerte resistencia a la abrasión y mantiene un buen rendimiento en resistencia a la abrasión cuando se entra en contacto con materiales erosivos con alta dureza y alta velocidad durante mucho tiempo, extendiendo en gran medida la vida útil de la tubería.

Hablando de ello en detalle, si cambiamos nuestra visión al mundo microscópico, debido al cristal denso y al fuerte enlace intermolecular de la cerámica de alúmina, es capaz de resistir la fricción del material. Además, el bajo coeficiente de fricción es también una de las razones por las que el tubo con revestimiento cerámico de alúmina tiene una excelente resistencia al desgaste. La pared interior del tubo de revestimiento es muy suave y su coeficiente de fricción es más de un 50% menor que el de un tubo de acero común. Por lo tanto, el material se transporta más suavemente y se reduce la fricción y el desgaste de la tubería y la pérdida de energía.

Excelente resistencia a la corrosión

En términos de estabilidad química, el componente principal de la cerámica de alúmina, el óxido de aluminio, se sinterizará a alta temperatura para convertirse en un cristal estable y denso, y no será corroído por muchos productos químicos. No importa qué ácido fuerte, álcali fuerte o medio corrosivo como una solución salina, la tubería revestida de mosaico cerámico de alúmina no se corroerá.

En el transporte de aguas residuales ácidas y alcalinas en la industria química, las tuberías metálicas tradicionales se corroen y perforan durante un corto tiempo y luego provocan fugas en las tuberías y el cierre de la fábrica. La tubería de mosaico cerámico de óxido de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y puede funcionar de manera estable en los ambientes ácidos y alcalinos más extremos con un valor de pH que oscila entre 1 y 14, y su vida útil es de 3 a 5 veces más larga que la de las tuberías de metal comunes, lo que brinda una sólida garantía para la producción segura y la operación estable de las empresas químicas.

Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica

La tubería revestida con mosaico de cerámica de alúmina tiene buena resistencia a altas temperaturas y excelente estabilidad térmica, puede resistir en un ambiente de 1600 ℃ y aún mantiene una buena propiedad física y química en circunstancias de alta temperatura. Por eso se utilizan ampliamente en el campo de las altas temperaturas. Cuando la temperatura cambia rápidamente, no pueden producir una gran tensión debido a la expansión y contracción térmica. El fenómeno de deformación y agrietamiento no ocurrirá, y el sistema de tuberías puede usarse en circunstancias de alta temperatura prolongada.

Proceso de fabricación del producto

Selección de materia prima

Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. siempre insiste en la búsqueda de la excelencia. En la fabricación de tuberías de mosaico cerámico de alúmina, cumplimos con requisitos muy altos para la selección de materias primas. Utilizamos polvo con alto contenido de alúmina con un contenido de alúmina superior al 95% y pocas impurezas. Este polvo con alto contenido de alúmina juega un papel decisivo en el excelente rendimiento de nuestros productos, lo que hace que nuestros productos tengan alta dureza, muy fuerte resistencia al desgaste y buena estabilidad química.

Para que nuestros clientes comprendan mejor la alta calidad de nuestras materias primas, hemos agregado los datos del informe de prueba de las materias primas.

Proceso de solicitud de mosaicos

En el proceso de aplicación de mosaicos, adoptamos una técnica única y precisa. En primer lugar, las baldosas cerámicas se ensamblan ordenadamente en forma de mosaico y la disposición secuencial evita la fuerza de impacto que el impacto del material ejerce sobre la pared interior de la tubería y mejora aún más la resistencia al desgaste de la tubería.

Perfecta integración con tubos de acero

En la selección de tubos de acero, utilizamos tubos de acero sin costura de alta calidad y requisitos estándar nacionales, con alta resistencia, alta tenacidad y buena soldabilidad. La tubería de acero recibe un tratamiento previo, como eliminación de óxido, desengrasado y fosfatado, antes de unirla con el revestimiento cerámico. Este pretratamiento puede mejorar la rugosidad y reactividad de la tubería de acero y mejorar la unión con el revestimiento cerámico.

El revestimiento cerámico se adhiere a la tubería de acero mediante un proceso compuesto especial. El revestimiento cerámico y el tubo de acero se combinan mediante el efecto de sinterización a alta temperatura y un adhesivo de alta resistencia. Este método garantiza la resistencia estructural de toda la tubería. Mientras tanto, no ocurrirá el problema de desprendimiento o aflojamiento del revestimiento cerámico durante el uso.

Cuando se sinteriza a alta temperatura, se forma un enlace químico entre el revestimiento cerámico y la tubería de acero. El revestimiento cerámico y el tubo de acero se combinan mediante el efecto de sinterización a alta temperatura. Al mismo tiempo, el adhesivo de alta resistencia forma un amortiguador y un sello entre el revestimiento cerámico y la tubería de acero. Esto mejora enormemente la resistencia a la corrosión y el sellado de toda la tubería.

Especificaciones del producto y personalización

Pantalla de especificaciones estándar

Para satisfacer las diversas necesidades de los diferentes clientes, ofrecemos una amplia gama de tuberías revestidas de mosaico cerámico de alúmina con especificaciones estándar. A continuación se muestran algunos parámetros de especificación comunes:

Funciones personalizables:

Personalización de dimensiones: Definitivamente también podemos trabajar en productos que tienen diámetros interiores, diámetros exteriores y longitudes no fijos. Supongamos que está atascado en el suministro de tuberías y no hay un amplio espacio disponible para instalar tuberías de longitudes y dimensiones específicas, entonces trabajaremos y fabricaremos los productos de acuerdo con las dimensiones proporcionadas por usted para que el equipo y las tuberías combinen perfectamente.

Personalización del material cerámico: Además de la cerámica de alúmina al 95% comúnmente utilizada, también podemos fabricar el revestimiento interior del material cerámico con diferente pureza de alúmina (por ejemplo, 99% de alúmina o 92% de alúmina) de acuerdo con el entorno operativo y los requisitos del material, lo que hace que la placa de revestimiento cerámico tenga mejor resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento contra altas temperaturas.

Métodos de conexión personalizados: Existen varias formas de conectar el material cerámico al equipo, como soldadura, conexión de brida y accesorios de conector rápido. Debe elegir el método adecuado según el método de conexión requerido por la interfaz de su equipo.

Estricto sistema de inspección de calidad

Shandong Qishuai Wear Resistance Equipment Co., Ltd. siempre considera la calidad del producto como la vida de la empresa. Desde las materias primas hasta los productos terminados, se ha establecido un sistema completo de inspección de calidad en múltiples eslabones. En los eslabones de adquisición de materias primas, el polvo de alúmina de alta pureza se prueba uno por uno. Se prueban el contenido de alúmina, las impurezas y la distribución del tamaño de partículas. Sólo cuando el material pase todas las pruebas anteriores podrá utilizarse para la producción. Los espectrómetros de fluorescencia de rayos X (XRF) se utilizan para analizar con precisión la composición química de las materias primas, el contenido de óxido de aluminio siempre está por encima del 95% y las impurezas se controlan a niveles muy bajos.

Desde el proceso productivo se realiza un estricto control de calidad en cada eslabón. Después del recubrimiento del parche cerámico, se utilizan detectores de fallas ultrasónicos para verificar la fuerza de unión del parche cerámico y la pared interna de la tubería, sin aflojamiento ni delaminación. En el enlace de inspección final, las tuberías también se revisan una por una. El diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud de la tubería se miden con precisión mediante una máquina de medición por coordenadas, y luego el diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud de la tubería se verifican de acuerdo con la norma. La resistencia al desgaste se simula mediante un probador de abrasión y se mide la tasa de desgaste del producto en el tiempo especificado. El producto se coloca en la cámara de niebla salina para comprobar la resistencia a la corrosión en ambiente ácido o alcalino.

A continuación se muestra un informe de muestra de elementos de inspección seleccionados.

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