¿El proceso y aplicación de la tubería de desgaste compuesta?

1. Procesos de preparación comunes

El proceso de preparación deTubería de desgaste compuestaDebe determinarse de acuerdo con la combinación de materiales, incluidos principalmente los siguientes tipos:

Proceso de revestimiento compuesto: mediante revestimiento por arco, revestimiento por arco sumergido y otros métodos, los materiales de aleación resistentes al desgaste emergen directamente sobre la pared interna de la tubería de acero base para formar una capa resistente al desgaste unida metalúrgicamente, que es adecuada para la preparación de capas metálicas resistentes al desgaste, como las aleaciones con alto contenido de cromo.

Los procesos de compuestos cerámicos: incluido el parcheo de cerámicas (unir láminas de cerámica a la pared interior de las tuberías con adhesivos), la soldadura de cerámicas (láminas de cerámica con placas posteriores de metal y fijadas mediante soldadura), la fundición centrífuga de cerámicas (formando lechada de cerámica mediante fuerza centrífuga y luego sinterizada), etc., son adecuados para capas cerámicas resistentes al desgaste.

Proceso compuesto de caucho/polímero: mediante vulcanización, unión o ajuste de interferencia, el caucho resistente al desgaste o el revestimiento de polietileno de peso molecular ultraalto se combinan con una capa base de metal, que es adecuada para el transporte de materiales de baja abrasión, alto impacto o corrosivos.

Proceso compuesto de fundición centrífuga: dos materiales metálicos (como acero al carbono en la capa exterior y una aleación con alto contenido de cromo en la capa interior) se forman simultánea o sucesivamente mediante fundición centrífuga, y la unión estratificada de materiales se logra mediante fuerza centrífuga. Es adecuado para tuberías compuestas de metal-metal.

2. Campos de aplicación típicos

La tubería de desgaste compuesta se usa ampliamente en industrias donde el desgaste del transporte de material es severo debido a sus ventajas de rendimiento:

Industria minera: se utiliza para tuberías de llenado de minas, tuberías de transporte de lodos, tuberías de descarga de relaves, etc., para resistir la erosión y el desgaste de las partículas de mineral.

Industria energética: se utiliza para tuberías de transporte de cenizas volantes en plantas de energía, tuberías de lodos de desulfuración, tuberías de salida de molinos de carbón, etc., y puede resistir el desgaste de polvo de carbón, cenizas y escorias, así como medios corrosivos.

Industria metalúrgica: se utiliza en tuberías de inyección de carbón de altos hornos, tuberías de transporte de escoria, tuberías de aguas residuales de laminación de acero, etc., y es adecuado para condiciones de trabajo altamente abrasivas y de alta temperatura.

Industria química: se utiliza para el transporte de tuberías de materiales corrosivos (como soluciones ácidas y alcalinas, lodos salinos), combinando los requisitos de resistencia al desgaste y anticorrosión.

Industria de materiales de construcción: se utiliza en tuberías de transporte de materia prima de cemento y clinker, tuberías de transporte de piedra caliza, etc., para resistir el desgaste de las partículas de cemento.