Bolas de alúmina

El ingrediente de las bolas de alúmina es Al₂O₃, y se compone principalmente de óxido de aluminio. El exterior es esférico, la superficie es lisa, la textura es uniforme y el producto es generalmente blanco o blanco grisáceo.

Las bolas de alúmina que producimos están hechas de materias primas de alta calidad y procesadas con tecnología avanzada. El componente principal, el óxido de aluminio, tiene varias formas cristalinas diferentes. La diferente estructura cristalina confiere diferentes propiedades a las bolas y las hace aplicables a diversos requisitos de diferentes procesos industriales complicados.

Ventajas del producto

Alta dureza y resistencia al desgaste: La dureza de nuestros productos alcanza aproximadamente Mohs 9, cercana a la dureza del corindón. Esta propiedad lo hace ideal para su uso en empresas de alta abrasión para molienda y pulverización, y altamente resistente al desgaste, prolongando la vida útil.

Estabilidad química: Las bolas de alúmina presentan una excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos en presencia de productos químicos fuertes.

Estabilidad de productos químicos comunes.

Resistencia a altas temperaturas: el producto puede resistir altas temperaturas de hasta 1600 °C y sus propiedades físicas y químicas no se dañarán en ambientes de alta temperatura. En el campo de hornos de alta temperatura, hornos de resistencia y materiales refractarios, utilizamos nuestro producto con alta resistencia al calor para mantener el funcionamiento del equipo.

Alta superficie específica y capacidad de adsorción: al poseer una superficie específica sustancial, proporciona numerosos sitios de adsorción y exhibe excelentes propiedades de adsorción para ciertas sustancias. Durante el proceso de adsorción, sus sitios tensioactivos interactúan con el material adsorbido, logrando así el efecto de adsorción.

Proceso de producción

1. Selección de materia prima: Utilizamos estrictamente polvo de alúmina de alta pureza como materia prima, el contenido de alúmina es superior al 92%, por lo que todo el producto tiene una "piel limpia". Y el resto de las materias primas son minerales de bauxita de alta calidad, después de varios procesos de filtración y absorción de alto grado para eliminar impurezas, a fin de prepararlos para la producción de bolas de alúmina de alta calidad.

2. Proceso de formación: Se utiliza el proceso de formación de titulación. El sol de óxido de aluminio se inyecta en una solución de curado a través de un sistema de gotas particular. Cuando se libera la tensión superficial, el sol de óxido de aluminio se convierte en una partícula de sol esférica. Durante este proceso, la velocidad y el diámetro de las gotas se controlan para obtener esferas de tamaño uniforme.

3. Proceso de sinterización: Las bolas de alúmina formadas se sinterizan en el horno a 1200 – 1600°C. Se adopta un proceso de calentamiento por etapas para facilitar la transformación cristalina y aumentar la densidad de las bolas formadas. La dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica de las bolas sinterizadas mejoran enormemente.

4. Inspección de calidad: se implementa un procedimiento completo de control de calidad. Se realiza una inspección estricta en todos los enlaces desde la entrada de materiales hasta la salida de los productos terminados. Los índices de inspección cubren el contenido de alúmina, la dureza, la densidad, la resistencia a la compresión y la esfericidad.

Campos de aplicación

1. Esmerilado y pulido: ampliamente utilizado como material abrasivo en cerámica, vidrio, revestimientos, electrónica, etc.

2. Soporte del catalizador: para las reacciones de hidrogenación petroquímica, el catalizador sobre bolas de alúmina respalda en gran medida el proceso de reacción y el proceso de reacción se vuelve más eficiente y selectivo.

3. Agente de adsorción: Se usa ampliamente en la protección ambiental para el tratamiento de agua y el tratamiento de gases residuales. Absorba iones de fluoruro, iones de metales pesados ​​en agua y gases nocivos en la corriente de escape para proteger el medio ambiente.

4. Material refractario de alta temperatura: De acuerdo con su excelente resistencia a las altas temperaturas, se usa ampliamente en hornos de alta temperatura y hornos para revestimiento, ladrillos refractarios, etc. Puede resistir la erosión térmica, prolongar la vida útil del horno y del horno, y es esencial en la industria de alta temperatura para el acero y la metalurgia.

Comparación de productos

En comparación con los medios de molienda de acero tradicionales, las bolas de óxido de aluminio de Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. tienen muchas ventajas, como peso ligero, antioxidante y alta resistencia al desgaste. Estas características reducirán el consumo de energía del equipo y disminuirán el costo de mantenimiento del equipo. En comparación con otras marcas de bolas de óxido de aluminio, nuestros productos son mucho mejores en pureza, dureza, resistencia al desgaste y erosión antiquímica, lo que puede ahorrar a los clientes más dinero. Por ejemplo, supongamos que las bolas de óxido de aluminio de otras marcas y nuestras bolas de óxido de aluminio tienen las mismas condiciones de molienda, la tasa de desgaste de las bolas de óxido de aluminio es un 20% menor que la de las otras marcas y la vida útil es más larga.

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